1.掘进机伸缩部常见故障及原因
1.1截割部轴承损坏
截割部主轴两端位置一般都是比较靠近轴承固定位置，在伸缩油缸作用影响下，伸缩内筒会和主轴花键有摩擦移动。通过实践发现，这个伸缩移动量能够达到550mm。在使用过程中，承轴损坏成为掘进机最为常见的故障。主要原因是因为伸缩部位置有漏油问题出现，还有注油孔堵塞了以及不及时进行注油导致的。这个事故出现的概率非常高，能够高达70%。同时，掘进机的工作环境比较复杂，受到地质条件影响，割矸震动比较大，导致轴承两端端盖螺丝切断，这是导致伸缩部故障最为常见的原因之一，使得掘进机无法正常工作。
1.2伸缩部主轴折断
在风道工作面中进行工作，截割部电机转不灵活，尤其是切割头不转动。进行进一步判断时，发现这是因为主轴折断了。经过对上进机采科厂房解体分析发现，这个故障出现的原因就是主轴折断。位置在于轴承位置，这个位置比较容易出现故障，因为是应力的集中区。出现的断口断面都比较大，而且还比规则。但是在两盘轴承位置却是完整无缺，经过进一步确定这是因为疲劳断裂导致，这也是掘进机最常出现故障所在。
1.3伸缩油缸损坏
在当下，现有的掘进机一般都有两种类型，第一是单伸缩缸类型，第二是双伸缩缸类型。在进行作业生产时，如果因为油缸密封原因的导致，这会导致伸缩部位出现问题，等进一步判断时确定是伸缩缸问题。
2.掘进机伸缩部故障的预防
第一，加强掘进一线单位的使用管理。在进行掘进机维护和保养过程中，应该根据掘进机使用说明书进行保养工作。及时进行更换截割头、及时注油。在作业中，出现的问题要及时解决。一般而言，发现了伸缩部位有异常，一般异常都会表现为漏油和异响。这个时候应该下井做好更换准备工作。做到有计划进行更换。另外，油注孔在注油时打不进，需要每周进行更换，及时打开截割头检查，这样就可以及时确定出润滑油使用量，还有轴承实际情况。第二，掘进机企业应该派出专门人员进行现场培训，提升使用人员作业能力。当掘进机出现问题时，将会影响到掘进机的使用寿命，因此作业人员应该根据要求进行作用。在交接环节，作业人员应该根据交接规定执行工作，详细检查每个部位的螺丝连接情况，查看各个马桶是否有泄露问题存在，如果在检查过程中发现问题，就需要及时去处理。第三，在伸缩位置，割煤时一般都注意声音变化以及切割位置变动，一旦发现异常情况，就及时进行处理。一般而言，在地质条件发生变化时，这必然会影响到掘进机的使用效率，会破坏掘进机使用寿命。加强井上机采科的检修，这个检修过程很重要，当掘进机工作一段时间之后，所作业的巷道，都需要根据设计需求执行，这个时候就应该做好检修工作。零件的使用应该基于井然有序基础上，不能出现零件混用现象。对一些重点的部位，应该及时进行更换，做好检修工作。
3.掘进机日常使用中的维护保养
3.1设备检查工作
对电气设备进行维修和机械部分维护时，应该将电源切断，在不带电的状态下进行工作。日常的维护应该根据日检内容进行，根据相应的项目检修内容执行。进行液压系统维修时，应该注意有水和煤层的注入，因为一旦有煤层注入将会影响到系统运行。进行液压油管理时，应该注意一点几点内容。第一，需要防止有杂物进入液压油内。第二，当发现了油质有问题时，应该及时换掉，使用新油。第三，在规定时间内更换油量。第四，保障油箱内的油量。第四，在规定时间内更换吸、回油滤芯。当油冷却之后，需要有足够的冷却水注入，防止油温异常出现上升现象。液压元件，例如比较常见的高压胶管、泵、阀，这应该将其堵住，防止有一些散落的杂质进入。进行更换油泵时，需要将吸油管取下来。另外，还应该将过滤器中的过滤芯取出一段，这是吸油过滤器有自我封闭的阀门。这样就可以避免有油液从吸油口中流出。
3.2伸缩部注油
在伸缩轴承部位，一般都会选择密封放置注油。需要将油盖取出来，依次从每个不同的油孔进行注油。一般而言，油孔一是注油的。二是溢出孔，三是供放油的。这样就可以根据每个油孔进行维护。这个过程中，需要注意的是伸缩套注油时，头部应该全部回缩，放置在水平位置上。伸缩部的维护和保养，需要严格根据制定的要求进行。每班根据截齿的磨损损坏情况进行更换，每日向伸缩部加注黄干油，润滑油油量不足时，及时补加，对与截割减速器连接螺丝及时紧固；每周检查齿座有无裂纹及磨损情况，每月检查保护筒前端的磨损情况，对磨损严重的及时更换。
3.3液压油检查
一般而言，应该根据规定进行油箱检查，这个规定时间定为一个月。从油箱中提取一升的油量，将其注入清洁的试管内，需要多准备几个试管。将其和分别保管一个月和十天后的新油进行对比。从观察油的颜色、杂质以及透明度上分析，当外观检查完毕之后，可以借助滤液压油，从而提取出不纯物质。另外，在该过程中，还应该进行严格检查，根据厂家生产标准，做好沉淀物、抗氧化以及比重等等检查。最终根据得出的检查结果来去确定出油样更换时间，这样就可以定时进行压液更换，保障更换质量。
4.结束语
通过对掘进机现场管理以及检修分析，可以极大地降低了掘进机伸缩部位故障出现，降低了事故频率。不断提高设备使用效率，有效地保障了掘进机运行效益。
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