一、原料管理：三个环节三层把关，原料问题源头管控
1）严格筛选：原材料经过严格筛选，核实厂家资质及产品信息，选择大品牌厂家产品；
2）性能检测：入库前，所有原料经过专业检测，性能核实，完全符合采购标准才能入库；
二、生产管理：五项标准强化执行，严格落实科学生产
1）规范管理：生产技术部需严格遵循管理制度，落实责任制；
2）流程标准：贯彻工艺过程规范化、工艺操作标准化的原则；
3）生产安全：工艺、操作规程必须保证生产安全和环境不受污染；
4）责任到人：生产人员必须严格执行工艺标准，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容；
5）严格质检：工艺技术人员应对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按照工艺标准监督工艺执行。
三、技术管理：四层管控实施落地，力促技术、品质不断升级
1）产品生产、研发严格遵循产品标准、原材料标准、工艺标准、检验和试验标准、包装标准等；
2）新标准发布后，旧标准必须收回，现场不存在任何作废文件；
3）所有技术人员、生产人员必须熟知生产设备、操作细节，培训后上岗；
4）生产过程中的难题会议集中讨论，由技术人员专业解决。
四、安全管理：四重检验多管齐下，密织安全生产“防护网”
1）所有人员标准上岗，严格按照管理规范进行生产；
2）生产前检查设备、人员安全保护措施是否到位；
3）生产过程中时刻谨记安全使命，在安全的前提下生产；
4）生产完成后检查关闭设备，排查隐患。
4道核心工艺
1）铜料冲压成型：根据设计要求，将铜管割段冲压成型；
2）攻丝：给成型后的螺母加工螺纹；
3）热处理：低温退火，消除螺母的内应力，防止开裂；
4）表面处理：细节打磨，喷砂，防止生锈、毛刺。
5项品质把关
2）工序抽检：质检人员不定期对每道工序进行抽检巡检，双重保障更安全；
3）机器质检：产品经过专业筛选机，进行尺寸、外观、螺纹等精度检测，比肉眼检测更精准；
4）扭力测试：成品专业工具进行扭力测试，不达标产品直接排除；
5）出厂检测：质检人员出厂前对每个产品及包装进行细致检查。
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