某设计院负责总承包的河北一水泥项目，使用的回转窑型号为Φ4.3m×64m。设备从2013年6月份投产运行，在2015年4月份，回转窑一档右侧托轮突然向窑头方向窜动严重，及时停机检查发现，在窑尾方向的托轮轴与推力盘接触处的轴头完全脱落损坏，无法起到止推的作用。初步判断是因设备在长期的运转过程中，操作人员未能对托轮的变化及时进行调整，一档托轮轴端长期承受较大推力，导致轴头疲劳损坏。为了尽快恢复生产，减少修复费用，我们确定对损坏的托轮轴进行现场焊接处理，并对回转窑各托轮受力情况进行检查，并根据实际情况对各托轮进行调整。具体修复及调整方案如下：
(1)首先对托轮两端轴承座位置进行标记，然后用千年顶把回转窑顶起，拆下轴承座的全部紧固螺栓及顶丝座，打开轴承座上盖，用吊车把托轮整体吊下来。
(2)将脱落的轴圈进行基本的找平，然后打焊接坡口，与托轮轴对好在原来位置上进行手工焊接，选用506焊条进行焊接，为防止焊接时变形，采用对称焊接的方式，最后达到满焊。
(3)焊接完成后，用吊车将托轮吊装就位，扣好轴承座上盖，然后将托轮轴承座恢复到标记位置。
(4)开机后，检查各托轮推力盘的受力情况及托轮的上下位置，并对各托轮推力盘受力情况及托轮上下位置进行标注。检查液压挡轮的推力及上下行情况。通过检查发现，各托轮推力盘存在受力方向不一致，受力的大小不一样，必须对各托轮进行系统的调整。
(5)根据各托轮受力情况及托轮上下位置对各托轮进行调整，调整原则根据仰手律判别法进行托轮的调整，调整时应注意几个方面的问题：
①托轮调整时要保证窑体的同心度，一端顶丝顶进时，另一端顶丝要适当退出。
②要保证各托轮推力环处受力方向一致，受力要均匀，托轮调整避免出现小八字和大八字。对修复的托轮轴尽可能调整到推力盘轻微受力或不受力，避免修复处再次出现受力太大而损坏。
③调整时要缓慢多次，并随时观察各托轮轴瓦的温度变化及托轮上下行位置，做好温度升高时的应急准备工作。
④因原液压挡轮的推力为6MPa，1天上下行1次，推动窑体上行时需要的压力偏高，长期运转会加大挡轮与轮带的磨损，此次对托轮调整后，液压挡轮的推力调整为3MPa，1天上下行1次，减轻了液压挡轮对轮带的推力，有利于设备长期运转的可靠性。
经过对回转窑各托轮进行系统的调整后，各托轮推力盘受力方向基本一致，受力均匀，运行平稳，轴瓦温度正常，不会再出现因某一托轮推力盘受力太大而损坏托轮轴的事故。此次设备修复时间短(仅用3天)，费用低，效果好，从2015年4月30日修复后至今_直运转正常，修复方案非常成功。
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