滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法,可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆,精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。
1
齿数不正确
主要原因
1) 分齿交换齿轮调整不正确
2) 滚刀选用错误
3) 工件毛坯尺寸正确
4) 滚切斜齿轮时,附加运动方向不对
解决方法
1) 重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确
2) 合理选用滚刀
3) 更换工件毛坯
4) 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
2
齿形不正常——齿面出棱
主要原因
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大,工件缺陷状况有四种
1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差
2)滚刀轴向窜动林
3)滚刀径向跳动大
4)滚刀用钝
解决方法
主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度:
1) 控制滚刀刃磨质量
2) 保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙
3) 复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片
4) 更换新刀
3
齿形不正常——齿形不对称
主要原因
1) 滚刀安装不对中
2) 滚刀刃磨后,前刃面的径向误差大
3) 滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大
4) 滚刀安装角的误差太大
解决方法
1) 用“啃刀花”法或刀规对刀
2) 控制滚刀刃磨质量
3) 重新调整滚刀的安装解
4
齿形不正常——齿形角不对
主要原因
1) 滚刀本身的齿形角误差太大
2) 滚刀刃磨后,前刃面的径向性误差大
3) 滚刀安装角的误差大
解决方法
1) 合理选用滚刀的精度
2) 控制滚刀的刃磨质量
3) 重新调整滚刀的安装角
5
齿形不正常——齿形周期性误差
主要原因
1) 滚刀安装后,径向跳动或轴向窜动大
2) 机床工作台回转不均匀
3) 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰
4) 刀架滑板有松动
5) 工件装夹不合理产生振摆
解决方法
1) 控制滚刀的安装精度
2) 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复之
3) 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4) 调整刀架滑板的塞铁
5) 合理选用工件装夹的正确方案
6
齿圈径向跳动超差
主要原因
工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合
(1)有关机床、夹具方面:
(2)有关工作方面:
解决方法
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
(1)有关机床和夹具方面:
(2)有关工件方面:
7
齿圈径向跳动超差
主要原因
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时,还有附加运动的不正确。
(1)有关机床和夹具方面:
(2)有关工作方面:
解决方法
着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装。
(1)有关机床和夹具方面:
(2)有关工件方面
8
齿距累积误关差超差
主要原因
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大:
解决方法
着眼于分齿运动链的精度,尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面:
9
齿面缺陷——撕裂
主要原因
解决方法
10
齿面缺陷——啃齿
主要原因
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成:
解决方法
11
齿面缺陷——振纹
主要原因
由于振动造成:
解决方法
寻找与消除振动源:
12
齿面缺陷——鱼鳞
主要原因
齿坯热处理不当,其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
解决方法
声明:本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点,如有内容涉及侵权,请您立即联系本站删除。