水暖工程作业指导书

水暖工程作业指导书

目 录

1 总 则 2

2 书 语 3

3 基本规定 5

4 室内给水系统安装 8

4.1 给水管道及配件安装 8

4.2 室内消火栓及自动喷淋系统安装 20

4.3 给水设备安装 22

5 室内排水系统安装 28

5.1 一般排水管道及配件安装 28

5.2 同层排水管道及配件安装 33

5.3 雨水管道及配件安装 34

6 室内热水供应系统安装 36

6.1 管道及配件安装 36

6.2 辅助设备安装 36

7 室内采暖系统安装 38

7.1 管道及配件安装 38

7.2 辅助设备及散热器安装 43

7.3 系统水压试验及调试 46

1 总 则

1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，提高施工技术水平，特制定本施工指导书。

1.0.2 本施工指导书适用于建筑给水、排水及采暖工程的施工及验收。

1.0.3 建筑给水、排水及采暖工程施工过程中的验收要求不得低于本施工指导书的规定。

1.0.4 建筑给水、排水及采暖工程施工应具备下列条件：

1 设计图纸及其他技术文件齐全，并且经过“四方”会审。

2 按批准的施工方案已进行技术交底。

3 现场材料和设备能满足进度需求，施工设备、机具等能保证正常使用。

4 施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。

5 如果条件允许，先做施工样板做到样板引路，避免大面积施工出现问题和偏差。

1.0.5 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

1.0.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工，应与其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

1.0.7 本施工指导书与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242》等标准配套使用。

1.0.8 建筑给水、排水及采暖工程的施工及质量验收除应执行本指导书标准外，还应符合国家现行有关标准、规范及地方相关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 给水系统

通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。

2.0.2 排水系统

通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。

2.0.3 热水供应系统

为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。

2.0.4 卫生器具

用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。

2.0.5 给水配件

在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。

2.0.6 辅助设备

建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。

2.0.7 试验压力

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

2.0.8 额定工作压力

指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。

2.0.9 管道配件

管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。

2.0.10 固定支架

限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。

2.0.11 活动支架

允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。

2.0.12 静置设备

在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。

2.0.13 分户热计量

以住宅的户(套)为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。

2.0.14 热计量装置

用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。

2.0.15 卡套式连接

由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。

2.0.16 防火套管

由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。

2.0.17 阻火圈

由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。

2.0.18 同层排水

同层排水是指卫生间内卫生器具排水管（排污横管和水支管）均不穿越楼板进入他户。从墙体结构安装方式上分为三种不同的方式：①降板：即采用卫生间楼板（或局部楼板）下层的方式②墙排（以管道隐蔽安装系统为主要特征）方式③垫层式。 3 基本规定

3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。

3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验，合格后方能隐蔽，并形成记录。

3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1 在墙体两侧采取柔性连接。

2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

3.5 在同一单位工程，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，宜安装在同一高度上；在同一房间内，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1 位置正确，埋设应平整牢固。

2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距表

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距（m）	保 温 管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保温管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距表

管径（mm）			12	14	16	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大间距（m）	立管		0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
	水平管	冷水管	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
		热水管	0.2	0.2	0.25	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

3.10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

铜管管道支架的最大间距表

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
支架的最大间距（m）	垂直管	1.8	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	3.5	4.0	4.0
	水平管	1.2	1.8	1.8	2.4	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5

3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。

3.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3.13 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。

3.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：

1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。

2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。

3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。

4 冲压弯头：应不小于管道外径。

3.15 管道接口应符合下列规定：

1 管道接口采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。

管端插入承口的深度表

公称直径（mm）	20	25	32	40	50	75	100	125	150
插入深度（mm）	16	19	22	26	31	44	61	69	80

2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

3 采用橡胶圈接口管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫。

5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝或生料带应清理干净，清除油污后做相应防腐处理。

7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

3.17 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

4 室内给水系统安装

4.1 给水管道及配件安装

4.1.1 工艺流程

室内给水系统管道及配件安装工艺流程如下图所示。

安装准备

套管制作预 埋

管 道

预制加工

防腐处理

卡架安装

管道安装

水压试验

系统冲洗

调试

验收

管道保温

系统消毒

室内管道安装工艺工艺流程图

4.1.2 施工要点

1 管道预制加工

1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式参见下表。

管材、连接方式、切割机具选用表

序号	管 材 选 用	连 接 方 式	切 割 记 具
1	不锈钢管	焊接或专用接头	专用钢锯、专用机械切割机
2	镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）	DN＜100丝扣连接，DN≥100沟槽式连接或法兰连接	手锯、切割机或氧乙炔火焰
3	焊接钢管	丝扣连接或焊接	手锯、切割机或氧乙炔火焰
4	螺旋钢管	焊接	氧乙炔火焰
5	衬塑钢管、涂塑钢管	丝扣、法兰、沟槽式连接	床、盘锯、手锯
6	给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）	胶粘剂粘接	细齿锯、割刀、专用断管机
7	给水用改性聚丙烯管（PP-R）	热熔连接	切管器
8	给水用聚乙烯管（PE）	热熔连接、电容连接	PE热熔对焊机、管道切割机、电熔机
9	铜管	焊接或专用接头	钢锯、砂轮锯

2） 弯管

（1） 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。

（2） 弯制钢管，弯曲半径应符合规定。

3） 钢管螺纹连接

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。

螺纹连接样板

4） 管道法兰连接

（1） 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度应为2～3扣，不应大于螺栓直径的1/2。

（3） 法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

（4） 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

法兰连接样板

5） 管道焊接

（1） 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

（2） 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。

（3） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。

焊接样板

6） 钢塑复合管管道连接

（1） 螺纹连接

套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。

（2） 法兰连接

钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：

在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹。

（3） 沟槽连接

A 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

B 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

7） 给水硬聚氯乙烯管管道连接

（1） 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并做出标记。

（2） 管道的粘接连接应符合如下要求：

A 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。

B 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

C 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

D 涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

F 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

8） 给水用改性聚丙烯（PP-R）管管道连接

（1） 切断管材，切断时，必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净。

（2） 当加热完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合，并按规定时间冷却。

（3） 熔接连接管道的接合面应一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

9） 给水用聚乙烯管（PE）管道连接

（1） 热熔连接

A、热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完成后自然冷却一段时间即可。

B、热熔对接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热

板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。

（2） 电熔连接

电熔连接样板

2 预留套管及预埋铁件

1） 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入泡沫或木屑等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合看护。2） 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

3 套管安装

1） 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水套管。对有管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。

2） 安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

3） 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。样板如下：

4） 普通套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装之前，把预制好的套管穿好。

刚性防水套管	柔性防水套管

4 支、吊、托架的制作安装

1） 支吊架的制作：

（1） 管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

（2） 下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

（3） 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

2） 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1） 位置正确，埋设应平整牢固。管道支、吊、托架安装时应及时进行固定和调整工作。

（2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。

（3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5） 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6） 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

5 管道安装

1） 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒

2） 干管安装

（1） 给水镀锌管道安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。

（2） 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3） 立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

4） 支管安装

将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

6 阀门及水表等附件安装

1） 阀门的安装

（1） 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。

（2） 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。

（3） 安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。

（4） 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。

（5） 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

2） 水表安装

（1） 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。

（2） 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。

（3） 为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。

（4） 家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20～25mm。

7 管道试压

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下保持1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下保持2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

1） 当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

3） 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。

4） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

5） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

6） 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h小时后进行。

8 管道系统消毒

1） 管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h小时以上。

2） 消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》GB 5749为止。

9 管道系统冲洗

1） 管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。

2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水质达到生活饮用水标准。

10 管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。下面分管道油漆防腐、埋地管道防腐两个部分介绍。

1） 管道油漆防腐施工

（1） 工艺流程

施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护

（2） 金属管道表面去污除锈

金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。

1. 管道涂色分类和色环宽度：管道应根据输送介质选择漆色。

管道油漆防腐样板

（4） 油漆涂刷施工要点

A 手工涂刷：用油刷、小桶进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

B 浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。

1. 埋地管道防腐施工

埋地管道采用沥青防腐时，分为三个等级即：普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，具体结构见下表。

沥青防腐等级结构表

防腐层等级	结 构
普通级	底漆一面漆一面漆
加强级	底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆
特加强级	底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一玻璃丝璃布一面漆一面漆

（1） 工艺流程

施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护

（2） 埋地管道防腐施工

由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。

12 管道保温

1） 参照图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》室内（含地沟）给水管道及设备的保温有三种形式：热水保温、冷水防结露、热水电伴热保温及冷水电伴热防冻工程。

2） 主要的保温和防结露的材料有：玻璃棉制品、泡沫橡塑制品、酚醛泡沫制品、岩棉制品、聚乙烯泡沫制品、聚氨酯泡沫制品等。

3） 泡沫橡塑制品保温防结露施工

（1） 材料展示

（2） 优点及适用范围

a 绝热效果佳，具有密闭孔结构，且表面细腻，传热系数低且保持稳定。

b 既是绝热层，又是防潮层，无须另加防潮层；即使表面局部损伤，也不会影响整体的防潮性能。

c 安装只需切割粘合，施工简易快捷。

e 不耐高温，一般适用于65℃以下的低温管道保温。

（3） 施工要点：

a 保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。
b 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
c 夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
d 本工程冷冻水管保温层最厚为60mm，需要分2层进行保温。

4） 岩棉制品保温施工

（1） 材料展示

（2） 优点及适用范围

a 具有良好的绝缘性能（隔热、隔冷、隔声、吸声）、化学稳定性、耐热性和不燃性等特点。

b 岩棉毡：广泛用于形状复杂、工作温度较高等设备的保温、隔热和吸声。 岩棉管套：广泛用于管道（小口径管道）的保温和隔热。

c 岩棉可用于温度在-25℃至400℃的保温部位，一般多用于高温热力管道或电力设备的保温。

（3） 施工要点：

a 需保温的设施以及管道应没有任何泄漏，表面干燥，无油脂，无锈蚀。
b 为了能够达到热损失最小目的，板和毡的所有接头一定要对接十分紧密，在多层保温时各个十字接缝应该交错开来，以免形成热桥。
c 岩棉制品用于室外保温或者在易受机械磨损的地方宜用金属或塑料包皮，并注意接头，接缝的密封，必要时加胶质封条，包裹层重叠部分不小于100mm 。
d 当温度超过200℃ 时，保温必须加合适的外护，这样可能产生的膨胀就不会使厚度和容重发生变化。

4.2 室内消火栓及自动喷淋系统安装

本节适用于民用和一般工业建筑的消火栓及自动喷淋系统的管道安装工程。

施工要点

1 管道预制加工

1） 管道预制加工可参照生活给水管道做法。

2） 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

3） 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

4） 管网安装，当管子公称直径DN＜100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径DN≥100mm时，可采用焊接或法兰连接。

2 预留孔洞及预埋铁件、套管安装可参照生活给水管道的相关做法。

3 支、吊、托架的制作安装

1） 参见生活给水管道的相关做法。

2） 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下表的要求。

管道的中心线与梁、柱、