压线入子结构
压线的目的：
(1) 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。
(2)防止折弯时产生的拉料变形。
压筋入子结构
压筋目的：
（1）減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。
（2）减小折弯时所产生的拉料变形。
注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。
压毛边入子
压毛边的形式：
內孔压毛边、产品周边压毛边。
压毛边入子的加工方法：
先线割好入子外形，将入子放入模板入子孔內，下面垫高0.22mm，用Φ4球刀依入子周边加工，尺寸見下图示意。(料厚为0.8T)
预剪结构
连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形。产品要求外观或手可触摸处均无毛边。因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。设计时，先要判定毛边的方向，确定预剪在上模还是在下模，其结构及具体设计尺寸如下﹕
连剪带折弯结构
作业说明：
先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。沖头切口底部直径2mm,是为了保证刀口强度，防止崩刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。
顶料销设计标准
选用原則：
(1).一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不够时可选用Φ6.0型的顶料销。
(2).当所需顶料力很大，位置又够时可选用Φ10.0的顶料销。
(3).顶料销长度的选择，应注意参考以下原则：
a. 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
b. 顶出高度<=10MM时，一般选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销.
c. 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象。
d. 铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40
排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。
（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.
（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销。
顶料销的排配一般保证顶料销孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要确定是否安装顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性。
打沙拉孔设计标准
沙拉孔的成形步骤:
a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，再冲孔
沙拉孔种类：
a. 浅沙拉孔：
浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉过孔，具体尺寸见下图示意。
b.深沙拉孔：
深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打沙拉孔。
滑块结构设计标准
滑块固定形式常用种类：
a. 适用于中小形滑块，依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔
b. 适用于以共用方式加工的大型滑块，限位块采用入块形式(如图2)﹔
c. 适用于需快速装卸的大中型滑块，依靠滑块底部的限位板限位(如图3)﹔
d. 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合，靠滑块中的顶料销作用，先將滑块复位，顶料销长度通常为7mm，浮出端面2.0mm，选用紅色扁线弹簧。(如图4)
e.适用于要求中间垂直p上下运动，左右滑块水平运动的块合，中间滑块依靠內导柱导向，左右滑块用等高套筒限位，等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm。(如图5)
滚轴，折刀设计标准：
1. 滚轴
一般情况下，滚轴选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。
滚轴若没有镶位加工，可不需出图。
2. 折刀
折刀采用夹板铣槽，內六角螺丝(M10)固定。
H取值小于內脱板厚度，折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀将材料刮伤。
有內导柱时折刀与內脱板的间隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱间隙为0.02。
侧刃定位设计标准
1. 模设计中，为使材料送料精确，使用节距定位来保证材料的送料步距。节距定位一般有切舌式和侧刃定位两种方式。因采用侧刃定位尺寸稳定，故常使用。
2. 侧刃剪切材料的宽度e对于一般材料e取值为2.0mm；对于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块与冲头的间隙为0.01mm，与冲剪后材料的间隙为0.03mm。侧刃定位块尺寸请参考标准件”节距定位块”。
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