漏油是机床日常工作中经常出现的问题。它不仅浪费材料，直接造成经济损失，还会影响机床的工作性能，同时长期渗漏对机床的安装基础也会带来不良后果。因此，对机床渗漏应该引起足够的重视。
1、泄漏分类
1.1外泄漏种类
机床泄漏按泄漏部位可分为：
（1）接触界面泄漏
因密封面加工精度有误差或密封面粗糙度不符合要求，导致密封接触不严密，存在泄漏间隙，使介质在压力差作用下，产生界面泄漏。
（2）层内渗透泄漏
指工作介质通过毛细管作用渗透过密封性差的密封材料而向外流的泄漏。
（3）破坏性泄漏
由于使用条件突然恶化，导致密封件的急剧磨损，或高温炭化、变形以及疲劳破坏等因素导致密封材料性能失效，使泄漏间隙迅速增大而造成泄漏。
1.2三种泄漏状态
机床漏油按泄漏速度的快慢划分为三种状态，即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油或动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2~3min滴一滴油时，为滴油；所有润滑部位每5s滴油一滴以上均为流油。
1.3治漏标准
设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上；设备内部允许有渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，而必须引回到润滑箱内。
2、机床漏油原因
2.1设计方面的原因
2.2制造方面的原因
这是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等问题。如对需要进行磨削处理的地方，只采用了车削的方式，造成加工处的表面粗糙度不符合要求，而产生泄漏；对于液压系统中的各种泵、阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合设计要求，就会增加内部的泄漏、降低工作效率；对铸件中经常会出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，如果没有采取预防措施，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
2.3设备安装方面的原因
2.4密封元件和材料方面的原因
密封元件和材料选用不当，往往会使密封装置使用寿命缩短，密封性能差，容易造成设备泄漏。例如采用硬度与工作压力不相适应的密封橡胶，或者选用内外径不合适的密封圈等。另外，油管、管接头选用的耐油橡胶制品由于使用日久，材料会老化变硬变脆，造成油管和管接头等连接处发生漏油。
2.5操作方面的原因
操作不当，维护不周到是设备泄漏的最直接原因。如加油过多，使机床主轴箱传动轴全部浸于油液中，当齿轮旋转时，箱内压力升高而导致漏油；或者通气孔阻塞而未处理，填料密封压盖未压紧，且在出现微漏时不及时处理，密封元件损坏后更换不及时，导致渗漏变成大泄漏；不正确使用各种密封件、密封胶，减速机上下箱结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，设备密封后密封胶没有上强度就使用设备，这些均会造成设备泄漏。
3、漏油的影响因素
（1）间隙因素的影响
泄漏量与密封处间隙大小成正比，间隙越大，泄漏量越大。
（2）内外压差的影响
泄漏量与密封处内外压差成正比，压差越大，泄漏量越大。
（3）介质粘度的影响
泄漏量与介质粘度成反比，介质粘度越小，越容易发生泄漏。
（4）密封长度的影响
在缝隙阻尼中，泄漏量与密封长度成反比，密封长度越大，就越不容易发生泄漏。
（5）环境温度的影响
泄漏量与环境温度成正比，一般情况下，温度升高，液态介质粘度变稀，气态介质分子运动加剧，使泄漏量增大。
（6）密封材料的性能影响
包括材料的致密性、压柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蚀性、耐高温及加工性能，都能决定泄漏状况的改变。
（7）相对运动的速度影响
在旋转轴或往复运动中的密封，其相对运动的速度对泄漏量影响最大，一般来说，旋转轴的转速越高，介质泄漏越快。而且在往复运动中，介质泄漏还与运动方向有关。
（8）机床的振动和冲击的影响
机床本身或外力作用所产生的振动和冲击，对介质泄漏都有直接影响。
4、结语
要彻底根除机床漏油现象需要设计、制造、使用及维护各个环节都加以重视，保证各个阶段的工作都完全符合相关标准要求；在实际工作中要对现有使用设备的泄漏情况进行调查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同时应做好信息反馈工作，以确保相同泄漏问题不再重复发生。
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