注:1.初始间隙的最小值,相当于间隙的公称数值。
初始间隙的最大值,是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。
(3) 标准件的选用
本厂精密模具所使用的模具标准件由采购部负责采购。设计工程师负责出标准件采
购单。标准件使用型号参考盘起公司的标准件型号。
5. 模具图的绘制及发放规范
(1) 模具图的绘制
a: 总图及成型工步结构设计完成后，绘制模板图及模具零件图、标准件图。
b: 模具图的绘制须严格遵守图层和线型，线色的规定执行。
c: 模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求
及其他技术要求。
d: 零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬
度、零件加工工艺方法等信息。
e: 模具外购零件属标准件的，按标准件型号写采购申请单，如不属标准件，则详细出
具零件图，提供给供货方。
f: 所有图纸要求图面清晰，尺寸明了，表达准确，排列整齐
g: 模具图纸使用统一的图框。
模具图纸的发放规范
b: 一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装
配示意图、产品图，一般情况下，整套图纸一起下发。如模具制造周期短，可先下
发范本图。模具材料订料单及模具标准件订料单随模具图纸下发或提前下发。
三．模具制程的控制
1. 模具制造过程的跟进
模具图纸下发到模具制造部门后，设计人员应随时跟进模具制造进度。及时了解加工过程中出现的各种情况，发现问题，及时协同制造部门解决。
2. 模具装配技术要求
a: 装配时应保证凸、凹模这间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求
b: 镶件与范本及镶件相互之间的接合面密合
c: 落料、冲孔的凹模刀口高度，按设计要求制造，保证漏料孔畅通
d: 冲模所有活动部分的移动应平稳，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不少于其面积的四分之二。
e: 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模平面
f: 各卸料螺钉沉孔深度应保持一致
g: 各卸料螺钉及顶杆的长度应保持一致
h: 凸模的垂直度必须在凸、凹模间隙值允许的范围内
j: 冲模的装配必须符合模具装配图及技术条件的规定
四．产品工艺文件的制订
模具制造完成后，制订产品工艺文件。产品工艺文件是指导生产的第一手资料。要包
含以下信息：产品型号、材料尺寸、生产辅助材料、生产工序、产品毛重、生产设备
及设备型号、检验要求、包装规范等。
具体工艺档的制订，请参考工艺档制订标准。
五．附录
1. 常用材料密度
2．冲压油选择表
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