1、缩臂钢丝绳的调整
1）必要性
由于吊臂作业过程中绳排或拉索受力，钢丝绳长度会发生变化，每个月应对吊臂伸缩情况进行检查和调整。如果发现伸缩不同步或有抖动现象，应及时进行调整，现象消失后方可作业。否则，会发生绳排或拉索掉道和断裂，造成严重后果！
注意：为了产品正常运转，请务必进行定期调整！
2）调整方法
吊臂仰角至60o，使各节臂全部伸出，然后缩回到底，反复几次；将三、四、五节臂伸出一段距离，再把吊臂落下，分别同步调整四节臂细拉索Ⅱ上的螺母及同步调整三节臂细拉索Ⅰ上的螺母，直至三、四、五节臂伸缩同步并没有抖动现象；然后锁紧细拉索上的螺母。
当吊臂全部缩回时，如果出现吊臂头部臂与臂之间有大于1mm～2mm间隙，请在臂头前装上调整垫快，否则，影响油缸而后拉索的受力。
注意：
a）调整时，如吊臂抖动，两吊臂间与滑块接触面应涂抹润滑脂；
b）涂抹润滑脂时吊臂不得全伸下落；
c）螺母在紧固时，应防止拉索旋转。
2、主臂伸缩操作方法
主臂的伸缩操作由主臂伸缩操纵手柄（或操纵杆）控制。
主臂伸出
①根据起重特性要求，确定每节臂伸出的长度，将操纵手柄（或操纵手柄）移向吊臂伸出标志方向，吊臂伸出。
②主臂伸至作业所需长度时可将操纵手柄（或操纵手柄）缓慢返回中位，吊臂伸出停止，即可进行起重作业。
注意：
当主臂伸出使起升钢丝绳过卷时，起重机会发出 警信号，不允许主臂再伸出，此时，如果需要继续伸出主臂，可将起升钢丝绳放出一些后再伸。
主臂回缩
①根据吊臂伸出情况，将操纵手柄（或操纵杆）移向吊臂缩回标志方向，可使相应吊臂回缩。
②当吊臂全部回缩后，缓慢地将操纵手柄（或操纵杆）返回中位。
操作注意事项
①伸臂前，要充分下降吊钩。
②禁止带载伸缩。
③主臂伸出速度可用油门踏板和主臂操纵手柄（或操纵杆）来调节，踏下油门并增大操纵手柄（或操纵杆）的倾斜度，主臂的伸出速度会增大。主臂缩臂时不必踩油门，只要增大操纵手柄（或操纵杆）的倾斜度，就能使缩臂速度增大。但应避免在缩臂操作中急剧地变换速度，以保证起重机平稳作业。
④吊臂伸缩操作时，吊钩会随之升降，因此在伸缩操作的同时，要操作起升操纵手柄（或操纵手柄）来调整吊钩的高度。操作时应低速、平稳地进行。
⑤吊臂回缩后，不允许立即做伸出动作，约2秒钟后，才可动作。
⑥应严格按起重量表进行作业，否则起重机可能翻车或损坏。
⑧伸出主臂后，经过一定的时间因液压油温度变化，主臂会微量伸缩。但这种自然的伸缩量除了液压油温的变化之外，还收到主臂伸缩状态、主臂仰角、润滑状态等因素的影响而有所变化。为了避免主臂的自然缩回，应留意下列事项：
a）不要使液压油温过高上升；
b）主臂发生自然缩回时，应适当进行伸臂操作来回复所需长度。
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