常用焊接方法及技术与经济性

焊接方法的种类很多，根据焊接过程的特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状态形成共同熔池，不加压力完成焊接的方法；压力焊是指焊接过程中对工件施加压力、摩擦（加热或不加热）完成焊接的方法；钎焊是指将比母材（被焊接的材料的总称）熔点低的填充金属熔化之后填充工件接头间隙，并与固态母材相互扩散实现连接的焊接方法。

主要的焊接方法及分类见图1-4-37。另外，金属热切割、表面堆焊、喷镀、有机粘结等与焊接相近的方法通常也属于焊接的技术范围。

常用焊接方法及技术与经济性

焊接是一种永久性连接方法，与螺栓连接、铆钉连接等方法相比，其优点是：结构的重量轻，连接性能好。这种轻型结构对航空工业具有更重要的意义；便于化大为小，以小拼大；可连接同类金属或不同类金属，也可以连接非金属材料或金属与非金属材料（石墨、陶瓷、塑料等）；焊缝接头气密性好，外观平滑，且具有良好的力学性能、密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性，可用来制造承受压力和要求气密的容器，平滑接头在受动载荷时，不易造成应力集中；焊接生产周期短、生产率高、劳动强度低、便于实现自动化。因此，焊接生产在航空、航天、船舶、汽车、机械制造、建筑、石油、化工、电子等各个工业部门得到广泛应用。

焊接也存在一些不足：焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，易使焊接结构产生应力、变形并造成焊缝附近热影响区组织与性能的不均匀变化；局部熔化的金属受周围气氛及高温的影响，焊接接头处会产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷而引起应力集中，降低承载能力，甚至造成脆断；焊接结构是不可拆卸的，不利于零、部件的更换。

常用焊接方法及技术与经济性见表1-4-15。

常用焊接方法及技术与经济性