干货：XX公司精益管理可视化管理手册

1. 目的和适用范围

目的：

通过视觉手段导致人的意识变化， 从而达到管理目标。

适用范围：

2. 原则和基本要求

可视化的过程应做到以下基本要求， 即统一、 简约、 鲜明、 实用、 严格。

（1） 统一， 即可视化要规范标准。

应使用同一标记、 同一颜色、 同样形式的专栏表示同一内容的信息， 不允许在不同车间或不同区域各自为政， 各自定义自己的标记， 以免造成指示的混乱和工作的失误。

（2） 简约， 即各种显示信号应易看易懂， 一目了然。

简约的信号， 应该是深思熟虑和为人所共知的信号。

（3） 鲜明， 即各种视觉信号要清晰、 夺目， 位置适宜， 让人看得见， 看得清。

（4） 实用， 即不摆花架子， 少花钱多办事， 讲究实效。

（5） 严格， 即现场所有人员都必须严格遵守和执行可视化的规定， 有错必纠， 赏罚分明。

3. 工作开展程序

公司可视化管理的推进过程由以下几个环节构成。

（1） 可视化工作目标

公司的可视化工作目标是：

（2） 建立推进组织

公司的目视化工作小组组成人员如下：

组长：

组员：

（3） 确立方针、 策略

公司的可视化方针是：

策略：

（4） 制定活动计划

公司的可视化活动计划见附件 XX。

（5） 设立管理项目

公司的可视化管理项目包括：

>生产进程与交货期

> 产品质量

> 工艺流程

> 现品（半成品、 在制品、 返修品、 废品、 合格品）

> 设备、 工具和状况

> 现场

> 改善与合理化建议

> 员工自主学习——OPL

> 绩效评估和激励

（6） 可视化管理的具体实施

公司的可视化活动的开展分以下三个阶段：

1） 导入教育和培训（含参观学习， 讲授方法）

2） 公布活动方式（比赛规则， 即评估方式、 奖励办法）

3） 展开活动

> 领导层表决心， 做动员， 员工表态度；

> 在公司内部媒体， 如刊物、 纸、 海 、 标语上加以宣传；

> 编制“可视化管理手册”， 便于培训和参考；

> 设计规则， 责任分区；

> 设计、 规划各部门、 各区城管理标示、 看板和图表形式；

> 制定评估、 评比标准、 程序、 方式和评审人；

> 按周期进行评审、 奖励；

> 成果公布和新目标的制定。

4. 可视化管理中方法工具的应用

可视化管理的主要工具包括：

1） 刊物： 以黑板 、 白板 、 专刊、 纸为媒体， 通过文字描述、 漫画等手段向员工灌输可视化管理的目的、 内容及效益， 激发全员参与的热情。

2） 海 ： 以煽动和色彩夺目的形式， 引导员工对可视化管理的认同。

3） 标语、 横幅： 目的是让内外皆知， 人人皆知；

在 TPM 导入实施阶段， 可以采用以下工具：

1） 教材： 使用可视化管理的教材， 每天以 10-15 分钟的时间， 对员工进行培训， 让员工掌握基本方法。

2） 看板： 给各个部门配置看板， 并定期检查看板的更新状况。 通过看板随时反映生产现场情况， 设备状况。

3） 区城定量线与标示： 用于定置化、 标志化管理。

4） 警示灯： 用于指示设备故障、 正常或停机维修状况。

5） 异常状态展示台（板）： 用于将不正确操作、 维护及产生的不良结果展示出来， 起到警示作用。

6） 改善实绩照片/图表： 用于比较改善前后的差异， 让员工有自豪感和成就感。

7） 规范化作业指导书： 用于将规范化的操作、 维护、 保养、 润滑以及维修作业要求展示出来， 便于员工日日接触， 养成良好习惯。 如能图解示范， 效果更佳。

8） 6S 的红标签： 用于把 6S 中的问题揭示出来， 以便尽早解决。

9） 各种查核、 检查、 评估表格： 用于员工的自我检查和提示。

5. 检查和评价方法

1） 公司定期组织检查人员观察现场， 识别需进行可视管理的对象（项目）；

2） 统计和计算可视化率： 查看实际实施可视化管理的对象（项目） 占需可视管理项目的百分比（可视化率）

得分=实际实施目视管理的项目数 / 需目视管理的项目数

注： 需目视管理的项目数， 是企业自己计划的+检查人员建议的。

3） 评价可视管理水平， 包括

针对性： 表现形式、 方法、 内容与所表现的对象、 目的相适宜。

美观性： 表现形式引人注目（或醒目）， 能恰当地表达其目的

创造性： 创意新颖 或使用了新技术新材料。

4） 检查和评价结果在全公司公布并表彰先进。

6. 可视化管理实例

（1） 标示、 标签

1） 润滑加油标签

一个设计周密的润滑加标签， 应显示润滑的五“定” 管理， 既定点、 定人、 定质、 定量、定周期。 即张贴在加油部位， 说明加油责任人， 标示油品、 油种， 说明加油量（或指示油箱的油面上、 下限） 以及表示加油周期和完成情况， 体现五“定“原则的润滑标示如图 1 所示。

2） 螺丝、 螺帽

通过色彩线和定位指示螺丝螺帽的合适定位， 偏离则标示螺丝与螺帽过紧或过松， 都是不适宜的。 如图 2 所示。

3） 仪表类标志

仪表指示的正常区间以绿色显示， 异常区间以红色显示， 起到警示的作用。 用于压力、温度、 电流、 电磁阀的指示等， 也可以根据现场情况使用三角标志标出上下限， 如图 3 所示。

4） 传动方面

在传动方面， 可以让运行人员了解皮带或链条的传动方向、 异常处置方法、 更换方法与更换计划， 并将保护盖板、 罩子开透明窗口或者完全透明化， 使出现的问题一目了然， 易于及时处理， 如图 4 所示。

5） 电气方面

电气方面包括接线的编号标签， 电机的温度标签， 保险丝的更换标示等等， 如图 5 所示。

6） 测量工具

在测量工具放置位置画出阴影， 使工具使用状态一目了然， 如图 6 所示。

（2） 电子指示（警示灯、 呼叫灯、 电子显示牌）

在机器隆隆的生产现场， 光电设备的警示作用就显现出优势来。 在生产线上设置呼叫灯,当材料用完或换线换模时,操作工开灯通知搬运或当班换模维修人员， 可以远距离传递信息。

设备发生故障、 设备的换模、 待料等停机， 设备上方的警示灯即刻自动亮起或手工点亮， 使管理人员即刻知道信息， 采取措施加以解决。 如图 7 所示。

除了显示故障状态， 电子警示灯还对材料短缺、 产品更换、 产品积压、 品质缺陷进行显示。 显示灯、 板就像设备现场的峰火台一样， 起到远距离 警的作用， 如图 8 所示。

（3） 管理视板

管理视板一般采用光滑白板， 使用易于更新的水彩画笔、 磁铁条片、 图片及电气彩色胶带等绘成， 色彩夺目， 可以加深人们的印象。 视板的字体、 书写方向顺序、 色彩标志应该统一规范。 视板的内容主要介绍员工的 TnPM 决心、 警语、 显示设备故障趋势、 现场改善成果， 6S 进步状况等， 将改善前后照片展示出来。 视板上还可以把清扫困难源的发现和解决日程， 污染源的改进计划以及故障源的解决计划方案展示出来， 使之透明化， 便于大家的监督和自我监督。 图 9 给出了现场设备自主维护活动视板之例。

除了用于设备规范化维护， 视板还可以广泛地运用于生产进度管理， 产品品质管理， 安全管理和企业文化建设等各个方面， 视板已成为当代企业的有力工具。

办公室的管理视板也可以用棉麻布包裹的海绵、 泡沫板制作。 这种材料可以方便用大头钉将打印的室传内容订上， 易于更新， 而且美观雅致， 与办公室的整体环境和气氛相协调。

（4） 管理图表

图表以数字或图形明确地显示目标的实现状况， 计划取得的进展， 纵向可比、 横向可比，是传达信息的良好方式。 图表编制的原则是：

1） 将目标与实绩之间的差异明显化

2） 让异常、 问题点显在化

3） 让进度的超前或滞后明确化

4） 使事故、 灾害现象警觉化

5） 使现场改善和建议形式活泼趣味化

如图 10 所示的 OEE 进步视板， 其表格既显示了数字的变化， 又有活泼、 激励作用。

图表的类别有多样， 如直方图、 圆分图、 散布图、 折线图、 鱼骨图、 查核表、 技能地图、进度表、 提案活动实绩图等等， 如图 11～图 17。

（5） 帮助定置的可视化管理

可视化管理可以将色彩、 线条用于定置管理， 帮助员工定置、 定位摆放物品， 方便取用。

在办公室的 6S 活动中， 可以用线条标示图书资料摆放位置， 让员工易于准确复位， 快速取用， 如图 18 所示。

（6） 人员往返去向管理的目视化

为了使人员往返透明化， 还可以使用如图 19 所示的去向往返显示牌来管理人员去向。

（注： 以上案例只给出了通用应用场合， 企业应根据实际情况进行修改和补充、 删减， 同时对于需要统一要求的内容， 给出明确的样式、 大小、 字体和色彩标准， 也可对具体案例进行单列细化）