汽车零部件企业的数字化实践

今年以来受疫情和国际局势等一系列事件影响，让我们一再对汽车产业链企业投去关切的目光。正常运行本就不易，奈何困难模式层层加码。以汽车产业链上游的汽车零部件企业为例，听彭sir谈谈汽车零部件企业在管理上的痛点，以及数字化方面做了哪些实践？

图源自头条免费图库

一台车有上万个零部件，大部分车企都学习丰田的零库存，准时化生产方式，给供应链的协同提出了很高的要求。同时因为汽车召回是国家的强制性要求，对质量管控和追溯也提出了非常高的要求。这样的要求不仅适用一整车企业，也适用于Tier1、Tier2等各级零部件供应商。因此，通过数字化提升企业管理水平，提高自身的核心竞争力，是汽车产业链企业的必然选择。

跟大家分享一家汽车紧固件企业，如何通过数字化实现内部管理的大幅提升。

这家企业员工仅有300多人，产品包括螺栓、螺钉、消轴、铆钉、螺母以及金属卡扣等5000余种产品，年产紧固件件可达2.5万吨。紧固件生产需要经过冷墩、螺纹、成型、热处理、 电镀、筛选和包装等多道工序，每道工序都有对应的车间。

项目实施前，各工序生产进度反馈滞后，库存不准，追溯不严谨问题。一直困扰这企业的各级领导。经常出现“该生产不在生产，不该生产的在生产”的错误情况。遇到紧急插单，更是抓狂。各级部门先去车间和仓库盘点再决策，效率低下，效果也很差。

接下来看一下项目是怎么做的：

首先，通过条码化的方式，实现了从原材料，生成在制品到成品的严格批次管理。再也不用担心客户生产时，对追溯的各种质疑了。仓库的所有库位、单据、实物或实物包装上都有条码。库管员通过pda简单的扫扫扫就能快速出入库。同时系统会根据先进先出策略协助快速准确找料，车间的所有员工工卡、设备都有条码。每一款在制品也都有条码进行跟踪，每道工序生产完成后也只需要通过扫扫扫加上简单的数据录入就可以实际反馈生产进度。

同时每道工具曝光完成之后，自动将信息在下一道工序的车间，解决了各时间生产信息互不相通的顽疾。经过这样的改造后，通过MES系统可以实时监控每道工序的在制品情况和库存情况、工具信息、生产信息、设备信息等，都能够通过电子看板实时监控，真正实现生产过程透明化。现在计划部门只需要将客户需求或销售预测导入至系统，就可以直观展现出哪些产品给优先生产。遇到紧急插单时，通过实时库存和在制品信息能够成为应对。

另外，通过来料检，工序过程检和完工检数据的结构化之间对检验数据的数字化管控，为质量改进提供了真实的数据依据。

最后，紧固件的生产涉及多种型号设备需要定期维护、保养，实施设备管理模块。设备发生故障时，现场人员可以快速通知维修人员进行维修。通过手机进入设备维修时间、维修人员、故障原因等并可对设备的故障原因进行统计分析。

当然要做好好数字化创新，远远不止这些，实施方案要因“厂”而异，但数字化转型是大势所趋，企业只有顺应市场的发展趋势，部署数字化平台，才能有效降低制造成本，提升管理效率，强化核心竞争力。

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汽车零配件制造行业痛点

物料管理不准确

物料的管理是零配件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。

计划准确度不高

汽车零配件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成采购量常与实际的需求量有较大的差距，对于订单排程生产计划制定影响较大。

生产数据不清晰

零配件生产的工序较复杂，周期长，交货也很频繁，为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力。

可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。

质量管控不稳定

汽车召回是国家的强制性要求，所以对于汽车零配件企业来说，产品质量的管控和追溯尤为重要。

汽车零配件行业生产通常具有“流水线”特点，任何一道工序出现了质量问题，就要停止整条产线来查找、追溯，因此对产品质量的管控提出了更高的要求。

一步云·数字工厂解决方案

物料管理

一步云·数字工厂系统将每一个单独进行财务核算、数量统计或工艺拆分的物品，都当作单独的物料进行管理，实行一物一码制度，将物料从编码上进行区分，保证生产过程数据准确性。

计划排程

一步云·数字工厂系统能够灵活应对订单，快速响应生产计划受外界因素影响发生的变化。

例如：企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。

生产透明

每条生产线的班组成员可以在一步云·数字工厂系统中录入 工信息，生产调度员可以在系统中直接查询各个产品生产加工的数据和状态，实时掌握现场生产的进度。

通过实时的生产进度及物料消耗监控，能够实现及时备料、送料。

质量追溯

一步云·数字工厂系统可以对零配件全程实施质量管理。

对零配件进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并在系统中记录每一次检验数据。

当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。

数字化收益

甄一科技一步云·数字工厂系统通过对物料、计划、生产、质量等多方面的管理，助力汽车零配件企业实现物料管理精细化、资源配置合理化、生产过程透明化、产品全程可追溯。

汽车零配件产业的变革和产业转型正处于阵痛期、处于新产业形态的孵化和塑造期，同时也是旧产业形态的一种淘汰期。

在新常态下实现数字化转型，通过数字化转型提升行业竞争力，是一条必行之路。对于汽车零配件企业而言，从数字化转型中获利也将会在长期发展中凸显效应。