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01 按工作周期维护
02 按时间周期维护
03 按间歇周期维护
设备部
定期维护是指按照不同标准制定维护周期,并进行设备维护的方法。通过制定较明确的周期计划,可使维护作业有规律有系统的进行,达到延长设备寿命、减少设备故障的发生的目的。
按工作周期维护
按工作周期维护是以设备工作周期为标准制定定期维护计划,并按其执行的维护工作。
1.工作周期
企业内分配生产任务时为保证作业班组集中人力、物力完成生产任务,一般在一段时间只分配给班组一个生产任务。当班组完成一个生产任务时,从其任务开始到任务结束所经历的时间即为此班组的工作周期。
企业为了保证生产连续性,避免生产停止造成人力、设备和管理等成本的损失,班组在生产速率一定的情况下,作业一般呈现如下。
2.按工作周期维护的内容
由于班组在完成一个生产任务时,其使用的设备也在按此工作周期运行,因此设备定期维护计划可按工作周期进行制定,设备的定期保养工作也可按此周期进行养护。
设备定期保养的作业内容主要包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐五项,又简称“十字”方针。以一般机械设备为例,十字方针的具体实施内容如下。
清洁
◎ 要按规定时间对发动机的空气、燃油、机油等滤清器检查清洗
◎ 防止杂质进入气缸、油道,防止运动零件的磨损。
◎ 对作业部位进行灰尘和原料残渣的清除
紧固
◎ 对设备机体各部位连接件及时检查紧固
调整
◎ 对机械众多零件的相对关系和工作参数,如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行
◎ 对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性,调整适当
润滑
◎ 按照规定要求,选用并定期加注或更换润滑油
润滑
◎ 对设备机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料,做到对机械零部件和电气装置的防潮、防锈、防酸,防腐蚀处理
按时间周期维护
按时间周期维护是指按照传统时间,如年、月、日计时方式,制定维护周期的方法。
1.按时间周期维护的内容
企业一般采用的设备三级保养制,按时间周期维护保养主要包括一级保养和二级保养两个级别的维护。
(1)设备一级保养
设备一级保养是指以设备操作人员为主,由设备维修人员从旁协助,按计划每季度对设备进行的维护。其维护的内容主要包括局部和重点部位拆卸检查;内外设备的彻底清洗;油路疏通;清洗和更换油毡、油线、滤油器等工作,其中电气部分的保养工作由设备维修人员负责,具体内容如下。
一级保养内容
◎ 拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,并进行彻底清洗
◎ 疏通油路、清洗过滤器,更换油线、油毡、滤油器、润滑油等
◎ 补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整
◎ 紧固设备的松动部位,调整设备的配合间隙,更换个别易损件及密封件
◎ 清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及划痕
进行设备一级保养前,设备维护人员应明确落实设备已关闭且电源已切断,以保证一级保养作业人员的人身安全。
(2)设备二级保养
二级保养是指以设备维修人员为主,设备操作人员参与作业,每半年对设备进行解体检查和修理,并对设备电气部分进行清洗、换油和检修的维护工作,其具体的工作内容如下。
1.对设备部分装置进行分解并检查维修,更换、修复其中磨损零部件
2.更换设备中的机械油
3.清扫、检查、调整电气线路及装置
4.检查、调整、修复设备的精度、校正设备水平装置
2.使用表单的管理
按时间周期进行设备维护时,要做好对该项作业的计划和实施记录的表单管理,主要表单包括设备维护计划表、设备保养日 表、设备保养月 表,具体如下。
按间歇周期维护
间歇周期即生产作业中设备停机或待机的时间。按间歇周期维护,一般适用于生产线间歇设备以及特定条件下自动暂停的大型设备的维护。
1.生产线间歇设备维护管理
一般生产线由多种设备组成,每个设备具有不同功用,生产线运行是由各设备相互配合完成的,有时并不需要全部的设备同时运转,因此为保证设备不因运行过热而减少使用寿命,一般对处于休息中的设备采取停机或低速运转处理,并对处于间歇周期设备进行维护保养。
2.自动暂停设备维护管理
(1)常见的设备暂停情况
生产中某些大型设备为延长使用寿命,一般配有自控装置。当设备运行到达维护要求的条件时,设备开始停止设备运行,常见的设备暂停情况如下。
液位控制装置
◎ 当设备生产废液达到维护标准,设备自动进入停机或进入减速运行状态
计时计数装置
◎ 当设备运行达到维护要求的时间或次数条件时,设备自动进入停机或进入减速运行状态
温度、压力控制装置
◎ 当设备运行达到维护要求的温度或压力条件后,设备自动进入停机或减速运行状态
(2)设备维护措施
间歇设备达到设备自控装置设定条件时,设备维护人员可采取相应的设备维护措施对其进行维护,设备维护措施如下所示。
③ 当设备运行达到维护要求的温度或压力条件时,设备维护人员应对设备进行维护,包括对设备进行降温降压处理,检查设备阀门作业口是否出现异常,并及时进行修复和矫正。
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